🌿🏂 EXCITING NEWS IN ENGLISH AND GERMAN 🏂🌿
In the last days we had the privilege to observe the hemp fiber harvest at our supplier Sachsenleinen for the Fuse Composite material. We could see how the reinforcement fibers for our snowboards are harvested by machine.
The hemp harvest usually takes place between June and September. The hardy plants require minimal chemical treatments as they grow and are resistant to many pests, reducing the need for pesticides. Hemp also requires less water than many other fiber crops.
After harvesting, the plants are dried to expose the fibers. These fibers can then be made into a variety of materials, including reinforcing fibers for making snowboards.
Hemp fibers will play an important role as reinforcing fibers in our snowboards in the future.
THE ADVANTAGES OF HEMP OVER GLASS FIBERS ARE:
- Environmental friendliness: hemp is a sustainable plant that requires less water and no pesticides. Unlike the energy and resource-intensive production of glass fibers, the production of hemp fibers is much more environmentally friendly.
- Lightness: hemp fibers have a lower density than glass fibers, which makes a big difference in applications such as the production of snowboards. This contributes to the fact that despite the hydrophobic nature of hemp fiber, a snowboard can be made with the same weight as when glass fiber is used.
- Strength and durability: hemp fibers offer impressive strength and durability and can compete with glass fibers. This is especially important for sports equipment such as snowboards, where stability and performance are critical.
The comparatively high cost, which is currently many times that of fiberglass, is the disadvantage of hemp fibers.
We are excited about the potential of hemp fiber in our snowboard production as it aligns with our commitment to sustainability and performance. As production costs decrease, we look forward to incorporating more and more environmentally friendly materials into our snowboard constructions.
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🇩🇪🏂 AUFREGENDE NEUIGKEITEN AUF DEUTSCH 🏂🇩🇪
In den letzten Tagen hatten wir das Privileg, die Hanfernte bei unserem Lieferanten Sachsenleinen für das Fuse Composite Material zu beobachten. Wir konnten sehen, wie die Verstärkungsfasern für unsere Snowboards maschinell geerntet werden.
Die Hanfernte findet normalerweise zwischen Juni und September statt. Die widerstandsfähigen Pflanzen benötigen während ihres Wachstums nur minimale chemische Behandlungen und sind gegen viele Schädlinge resistent, was den Bedarf an Pestiziden reduziert. Hanf benötigt auch weniger Wasser als viele andere Faserpflanzen.
Nach der Ernte werden die Pflanzen getrocknet, um die Fasern freizulegen. Diese Fasern können dann zu verschiedenen Materialien verarbeitet werden, unter anderem zu Verstärkungsfasern für die Herstellung von Snowboards.
Hanffasern werden in Zukunft eine wichtige Rolle als Verstärkungsfasern in unseren Snowboards spielen.
DIE VORTEILE VON HANF GEGENÜBER GLASFASERN SIND:
- Umweltfreundlichkeit: Hanf ist eine nachhaltige Pflanze, die weniger Wasser und keine Pestizide benötigt. Im Gegensatz zur energie- und ressourcenintensiven Herstellung von Glasfasern ist die Herstellung von Hanffasern wesentlich umweltfreundlicher.
- Leichtigkeit: Hanffasern haben eine geringere Dichte als Glasfasern, was bei Anwendungen wie der Herstellung von Snowboards einen großen Unterschied macht. Dies trägt dazu bei, dass trotz der hydrophoben Natur der Hanffaser ein Snowboard mit dem gleichen Gewicht wie bei der Verwendung von Glasfasern hergestellt werden kann.
- Festigkeit und Haltbarkeit: Hanffasern bieten eine beeindruckende Festigkeit und Haltbarkeit und können mit Glasfasern konkurrieren. Dies ist besonders wichtig für Sportgeräte wie Snowboards, bei denen Stabilität und Leistung entscheidend sind.
Die vergleichsweise hohen Kosten, die noch ein Vielfaches von Glasfasern betragen, sind derzeit Nachteil von Hanffasern.
Wir sind begeistert vom Potenzial der Hanffaser in unserer Snowboardproduktion, da sie unserem Engagement für Nachhaltigkeit und Leistung entspricht. Mit sinkenden Produktionskosten freuen wir uns darauf, immer mehr umweltfreundliche Materialien in unsere Snowboardkonstruktionen zu integrieren.